Baseret på kilden til råvarer kan produktionen af polyvinylalkohol (PVA) kategoriseres i fire metoder: calciumcarbid-acetylenmetoden, naturgas-acetylenmetoden, petroleum-ethylenmetoden og biomasse-ethylenmetoden; de efterfølgende behandlingstrin-inklusive polymerisation, genvinding, alkoholyse og pakning-er dog ens på tværs af alle fire ruter. Biomasseruten bruger specifikt råmaterialer som sukkerrør til at producere PVA. Et projekt med en årlig kapacitet på 60.000 tons til produktion af special-PVA-harpikser via ethylenmetoden startede i 2024.
I denne proces tjener vinylacetat (VAC)-afledt af enten acetylen eller ethylen- som polymerisationsmonomeren; methanol fungerer som både opløsningsmiddel og kædeoverførselsmiddel; og azo- eller peroxidforbindelser fungerer som initiatorer for en partiel opløsningspolymerisationsreaktion. Efterfølgende fjernes ureagerede monomerer for at give en methanolopløsning af polyvinylacetat, som derefter føres ind i alkohollysestadiet. Her finder en transesterificeringsreaktion sted under alkalisk katalyse. Efter knusning, presning og tørring opnås det endelige PVA-produkt og transporteres pneumatisk til pakkestationen.
Siden idriftsættelsen af det 60.000-ton-årlige PVA-harpiksprojekt, der anvender ethylenmetoden, er både energiforbruget og kulstofemissionerne blevet reduceret. Derudover er et separat projekt med en årlig kapacitet på 200.000 tons til produktion af funktionelle PVA-harpikser via ethylenmetoden gået ind i den tekniske designfase.
